Wprowadzenie:
W dziedzinie zaawansowanej produkcji trwałość i wydajność komponentów mechanicznych mają kluczowe znaczenie.o najnowocześniejszej obróbce powierzchni, w celu poprawy właściwości izolacyjnych i ogólnej wydajności kluczowych części mechanicznych stosowanych w silnikach samochodowych o wysokiej wydajności.
Temat klienta:
Klient, wiodący producent samochodów, potrzebował innowacyjnego rozwiązania w celu poprawy izolacji termicznej i odporności na zużycie komponentów silnika, w szczególności pierścieni tłokowych i podnoszących zawory.Części te są narażone na ekstremalne temperatury i tarcie, co prowadzi do szybkiego zużycia i ewentualnej awarii silnika.
Wyzwania:
1Wysokie naprężenie termiczne: składniki niezbędne do stałego wytrzymania wysokich temperatur bez degradacji.
2zużycie i tarcie: zmniejszenie tarcia w celu zminimalizowania zużycia i wydłużenia żywotności komponentów.
3Wymagania dotyczące precyzji: Utrzymanie dokładności wymiarowej i wykończenia powierzchni komponentów po obróbce.
Rozwiązanie:
Wybrano powłokę DLC ze względu na jej wyjątkowe właściwości, w tym wysoką twardość, niski współczynnik tarcia i doskonałą izolację termiczną.
1Przygotowanie powierzchni: składniki zostały starannie oczyszczone i przygotowane w celu zapewnienia optymalnej adhezji powłoki DLC.
2Stosowanie powłoki: przy użyciu procesu Depozycji Par Chemicznych Zwiększonej Plasmą (PECVD) na składniki nakładano cienką, jednolitą warstwę DLC.Ta metoda pozwala na precyzyjną kontrolę grubości powłoki i jej właściwości.
3.Oprawa po powleczeniu: składniki zostały poddane procesowi wykończenia w celu osiągnięcia pożądanej chropowości powierzchni i tolerancji wymiarowych.
Wynik:
Komponenty pokryte DLC wykazały znaczącą poprawę wydajności:
Zwiększona izolacja termiczna:Warstwa DLC skutecznie zmniejszała transfer ciepła, chroniąc silnik przed naprężeniem termicznym.
Zmniejszone tarcie:Niski współczynnik tarcia DLC doprowadził do zauważalnego zmniejszenia zużycia, wydłużając żywotność komponentów.
Utrzymana precyzja:Proces powlekania zachował krytyczne wymiary i wykończenie powierzchni komponentów, zapewniając płynną integrację z zespołem silnika.
Wniosek:
Badanie przypadku podkreśla przekształcający wpływ obróbki izolacyjnej DLC na kluczowe elementy mechaniczne.klient osiągnął zwiększoną trwałość, wydajności i wydajności ich silników samochodowych.Ta historia sukcesu podkreśla potencjał zaawansowanych metod obróbki powierzchni w rozwiązywaniu złożonych wyzwań inżynierskich i wprowadzaniu innowacji w przemyśle motoryzacyjnym.
Przed DLC
Z DLC
