Części frezowane CNC wykonane na zamówienie 4 oś 5 oś Do wyrobów medycznych

Części do frezowania CNC z aluminium na zamówienie, wykonane na zamówienie, z 4 i 5 ośmi
  
Fresowanie CNC polega na cięciu obrabialnego kawałka za pomocą skomputeryzowanych i wielopunktowych narzędzi cięcia.najważniejsze są motoryzacja i lotnictwo.
Ten artykuł wyjaśnia wszystko, co musisz wiedzieć o procesie frezowania CNC przed wyborem go do swojego projektu.

Co to jest frezowanie CNC?

Fresowanie CNC jest subtrakcyjnym procesem produkcyjnym łączącym tradycyjne fresowanie z technologią sterowania numerycznego komputerowego (CNC).Polega na użyciu obracającego się narzędzia do cięcia materiału z stałego bloku metaluW przeciwieństwie do frezowania ręcznego, w którym operatorzy kontrolują maszynę ręcznie, frezowanie CNC jest w pełni zautomatyzowane.Ruchy maszyny są kierowane przez zaprogramowany kod G., który dyktuje ścieżkę narzędzia, prędkość i głębokość cięcia, zapewniając spójne i bardzo dokładne wyniki.
Istnieją różne rodzaje frezarek CNC, począwszy od prostych 3-osiowych maszyn po bardziej złożone 5-osiowe modele, które umożliwiają większą precyzję i tworzenie skomplikowanych części.Części frezowane CNC mają wysoką tolerancję, ponieważ frezacze mogą osiągnąć tolerancję między +/- 00,001 do +/- 0,005 cala (niektóre maszyny mogą osiągnąć tolerancję +/- 0,0005 cala).
Fresowanie CNC jest szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak lotnictwo, motoryzacja i elektronika ze względu na zdolność do produkcji złożonych, wysokiej jakości komponentów przy minimalnej interwencji człowieka.Wykorzystując oprogramowanie CAM (Computer-Aided Manufacturing), pliki projektowe są tłumaczone na kod G, co sprawia, że cały proces jest uproszczony i wysoce wydajny.
 
Jak działa frezowanie CNC?

Oprócz wiercenia i obróbki CNC, frezowanie CNC stanowi podstawę procesu obróbki CNC.
Proces ten następuje poprzez usunięcie części z obrabialnika za pomocą sterowanego komputerowo obracającego się cylindrycznego narzędzia do cięcia, które obraca się i porusza wzdłuż wielu osi.
Fresowanie CNC można podzielić na trzy istotne etapy:

Krok 1: Przygotowanie modelu CAD 2D lub 3D

Użyj oprogramowania CAD/CAM, takiego jak Autodesk Inventor lub SolidWorks, do tworzenia obrabialnego rysunku 2D/3D produktu końcowego.
Przygotowanie pliku CAD do obróbki CNC zależy od oprogramowania. Z jednej strony, niektóre oprogramowanie może konwertować obrazy 2D do plików CAD 3D.Niektóre oprogramowanie pozwala śledzić obraz 2D, aby przekształcić go w plik 3D.
Istnieje również rysunek techniczny przekazany operatorowi zawierający informacje takie jak:
Krytyczne cechy/wymiary części
Tolerancje
Wskazanie nitek
Preferencje wykończenia
Linie konstrukcyjne

Krok 2: Eksportowanie projektu do kompatycznego z CNC formatu pliku

Maszyna frezująca CNC nie zrozumie modelu, który zaprojektujesz, chyba że jest on w kompatybilnym formacie pliku do obróbki CNC.jest konieczne wyeksportowanie modelu CAD do kompatybilnych z CNC formatów plików za pomocą oprogramowania CAD/CAMPrzykładami takich formatów są STEP i STL.
Jeśli oprogramowanie nie może przekształcić projektu w taki format, można skorzystać z kilku usług internetowych, takich jak Cadexchanger i Convert.emachineshop.com.
W trakcie konwersji plik będzie kierował maszynę w kierunku ruchu rotacyjnego i liniowego, sekwencji cięcia, ścieżki narzędzia, maszyny i prędkości obróbki związanej z procesem.

Krok 3: Ustawienie frezarki CNC i obsługa frezarki CNC

Operator przyłącza narzędzia do wrotka i umieszcza na stole przedmiot, a następnie uruchamia maszynę, aby uruchomić program obróbki i rozpocząć frezowanie.
 
Zalety i wady frezowania CNC w procesie produkcji
Proces ten jest ważną częścią wielu procesów produkcji przemysłowej ze względu na swoje zalety.Poniżej przedstawiono kilka zalet i wad tego procesu.

Dokładność i precyzja

Maszyny frezujące CNC mają wyższą dokładność i precyzję. Dlatego mogą tworzyć części zgodnie ze swoimi specyfikacjami technicznymi. W rezultacie mogą frezować części o tolerancjach tak ciasnych, jak 0.0004Ponadto, będąc zautomatyzowanym procesem, zmniejsza szanse na błędy ludzkie.

Szybko i skutecznie

Młyny CNC zapewniają szybką, wydajną pracę w porównaniu z konwencjonalnymi młynami, głównie ze względu na ich zdolność do trzymania wielu narzędzi cięcia za pomocą automatycznej wymiany narzędzi (ATC).Po zaprogramowaniu projektu, maszyny te mogą pracować nieprzerwanie przy minimalnym nadzorze ludzkim, maksymalnie zwiększając wydajność i efektywność wykorzystania zasobów, szczególnie wartościowe w przypadku projektów dużych skal.

Duży, kompatybilny materiał

Proces ten jest kompatybilny z wieloma kompatybilnymi materiałami, np. plastikiem, kompozytami i metalami.

Szerokie możliwości projektowania

Szlifowanie CNC umożliwia wykonanie różnych projektów, od prostych kształtów po skomplikowane trójwymiarowe formy.Jego zaawansowana wieloosiowa obsługa pozwala na tworzenie złożonych geometrii, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia przy konwencjonalnych metodach obróbki.

Różnorodność materiałów

W ten sposób można stosować różne materiały, między innymi metale, plastiki, szkło, drewno i kamień.Ta wszechstronność umożliwia producentom wybór najbardziej odpowiedniego materiału dla ich konkretnych zastosowań, zwiększając ogólną jakość produktu.
 
Zastosowania frezowania CNC
Frenowanie ma wysoką dokładność, precyzję i wysoką tolerancję, dlatego ma szeroki zakres zastosowań.
Powietrzno-kosmiczne
Fresowanie sterowane przez komputer jest stosowane w produkcji wielu komponentów lotniczych z wykorzystaniem takich materiałów, jak tytan i aluminium.Ze względu na wysoką potrzebę dokładności i precyzji, proces ten uznaje się za odpowiedni.
Produkcja samochodowa
W przemyśle motoryzacyjnym używa się fresowania ze względu na wymóg wydajności bez utraty dokładności.głowice butli, osi napędowych, części zawieszenia, części wydechowych i skrzyń biegów.
Rolnictwo
Obróbka frezowana CNC nadaje się do produkcji części i komponentów ogólnego przeznaczenia, takich jak przekładnie i wały, matice i śruby oraz kołnierze.jest odpowiedni zarówno do produkcji na dużą skalę, jak i krótkoterminowej.
Medyczne
Części medyczne, takie jak protezy, wymagają precyzyjnych i unikalnych projektów.

Tolerancja obróbki CNC:

Polestar Metal: Twój zaufany partner w precyzyjnej obsłudze obróbki CNC

Wybór naszegoAluminium CNCW ramach współpracy z firmami z branży obróbki mechanicznej, które zapewniają nie tylko precyzję i jakość, ale także partnerstwo oparte na zaufaniu i niezawodności.PolestarMetalZależy nam na doskonałości w każdym produkcie aluminiowym, od prototypu po produkcję w pełnej skali.Jesteśmy przygotowani do spełnienia Twoich potrzeb i zrealizowania Twoich projektów..