Części narzędzia nożyczki silnikowej Część MIM Część proszek Części metalowe Wtryskiwanie metalu
Wtryskiwanie metalu
Grupa stopów | Stopy specjalne | Opis |
Pozostałe | 316, 316L, 17-4 PH, 303, 304, 440C i 420P | Wysoka odporność na ciepło i korozję z powodu wysokiej zawartości niklu i chromu, stosowana w narzędziach chirurgicznych |
Stalo niskostopowe | Fe-Ni (żelazo-nikel), FN02, FN08, 4140, 8620 i 100Cr6 | Kosztowo efektywne ze względu na niską emisję dwutlenku węgla i elementy stopniowe, umiarkowanie obróbkowe |
Stalo narzędzia | M2 | Wysoki poziom węgla daje mu doskonałą twardość i odporność na ścieranie, a po przejściu rygorystycznych badań i kontroli jakości jest używany do produkcji form i narzędzi do cięcia |
Stalo magnetyczne miękkie | Fe-Ni50, Fe3Si, FeCo50 i FeCoV | Dobra reakcja magnetyczna, szeroko stosowana w elektromotorach i przekaźnikach |
Zestaw wolframu ciężkiego | W-Ni-Fe (żelazo niklowo-wolfram) i W-Ni-Cu (miedź niklowo-wolfram) | Składa się z wolframu i innych elementów stopu, ma bardzo wysoką gęstość, co czyni go idealnym dla osłony elektromagnetycznej |
Węglik wolframowy-kobalt | WC-Co | Metal twardy i odporny na zużycie, stosowany do cięcia i wydobycia narzędzi i części maszyn |
Produkt ten, wytwarzany przy użyciu zaawansowanej technologii formowania wtryskowego metalu (MIM), został zaprojektowany w celu zaspokojenia potrzeb narzędzi do cięcia silnikowego o wysokiej wytrzymałości, wysokiej precyzji i złożonych geometriach.Technologia MIM łączy w sobie zalety metalurgii proszkowej i formowania wtryskowego tworzyw sztucznych w celu wytworzenia skomplikowanych części, które trudno byłoby osiągnąć za pomocą tradycyjnych metod obróbki, co czyni go idealnym dla części narzędzi do cięcia.
Charakterystyka produktu:
Złożona geometria:Technologia MIM może wytwarzać skomplikowane kształty i drobne cechy, które są trudne do osiągnięcia za pomocą tradycyjnych metod obróbki, spełniając specyficzne wymagania projektowania części narzędzi do cięcia mocno.
Wysoka precyzja i spójność:Proces MIM umożliwia zbliżenie się do kształtu sieci, wysoką dokładność wymiarową i spójność części, zapewniając stabilność i niezawodność narzędzi do cięcia.
Doskonałe właściwości mechaniczne:stosowanie wysokiej jakości proszku metalowego, zsinterowanych części o wysokiej wytrzymałości, wysokiej twardości i dobrej odporności na zużycie, aby spełnić wysokie wymagania narzędzi do cięcia silnikowego dotyczące wydajności części.
Szeroki wybór materiałów:różne materiały metalowe w proszku mogą być wybierane zgodnie z różnymi wymaganiami aplikacyjnymi, takimi jak stal niskiego stopnia, stal nierdzewna, stal narzędziowa itp.
Kosztowo efektywne:W przypadku produkcji dużych ilości złożonych części proces MIM jest bardziej opłacalny niż tradycyjne metody obróbki.
Obszary zastosowania:
Części krytyczne, takie jak ostrza, przekładnie, pręty łącznikowe, obudowy itp. dla nożyczek silnikowych.
Pozostałe części mechaniczne wymagające wysokiej wytrzymałości, wysokiej precyzji i skomplikowanych kształtów, na przykład:
Części samochodowe
Urządzenia medyczne
Produkty elektroniczne
Urządzenia do zamykania
Dlaczego wybrać Polestar?
Trwałość:Składniki są zaprojektowane tak, aby wytrzymać trudne warunki i intensywne użycie.
Dostosowanie:Polestar może produkować komponenty dostosowane do specyficznych wymagań branży.
Zapewnienie jakości:Dokładne badania zapewniają, że każdy składnik spełnia wysokie standardy jakości.
Zrównoważony rozwój:Polestar zobowiązuje się do przyjaznych dla środowiska praktyk produkcyjnych.