Wstrzykiwacze metalowe o wysokiej wydajności do komponentów rdzenia aparatu fotograficznego

Wtryskiwanie metalu Wtryskiwanie metalu Wtryskiwanie metalu Wtryskiwanie metalu Wtryskiwanie metalu Wtryskiwanie metalu Wtryskiwanie metalu Wtryskiwanie metalu Wtryskiwanie metalu Wtryskiwanie metalu Wtryskiwanie metalu Wtryskiwanie metalu Wtryskiwanie metalu Wtryskiwanie metalu Wtryskiwanie metalu Wtryskiwanie metalu Wtryskiwanie metalu

Odlewanie metalowe wtryskowe (MIM) zapewnia trójwymiarową możliwość kształtowania wtryskowego tworzyw sztucznych w połączeniu z wydajnością stali stopowej,stali nierdzewnej i stopów wysokotemperaturowychMIM jest w wyjątkowym położeniu do rozwiązywania ekstremalnych wyzwań związanych z produktem, umożliwiając produkcję złożonych, wysokiej gęstości komponentów przy minimalnym zużyciu materiałów.

Proces formowania wtryskowego metalu (MIM)

Proszki metalowe mieszane są z materiałami wiążącymi i formowane w surowiec, który następnie jest formowany w trybie wtryskowym w skomplikowane kształty z wysoką precyzją.części poddawane są odwiązaniu i spiekaniu w kontrolowanym środowisku, osiągając wysoką gęstość i właściwości materiału niemal przetworzonego.lub obróbki dodatkowo zwiększyć trwałość i wydajność do spełnienia wymagających norm.

Przygotowanie surowców

Proces MIM rozpoczyna się od wytworzenia surowca, starannie zmieszanej mieszanki proszków metalowych i środków wiążących.

Mieszanie proszku: Proszki metalowe są wybierane i mieszane w celu osiągnięcia wymaganych właściwości materiału.
Granulacja: mieszany surowiec jest przetwarzany na granulowane pelety w celu zapewnienia spójności w formowaniu wtryskowym.
Kontrola procesu: Inżynierowie stosują precyzyjne mechanizmy kontroli, aby zachować właściwości proszku i integralność materiału.

Korzyść: etap ten zapewnia jednolite rozmieszczenie materiału, wspierając produkcję złożonych, wydajnych elementów.

Proces formowania wtryskowego

W fazie formowania wtryskowego surowiec wstrzykuje się do formy w kontrolowanych warunkach.

Wstrzyknięcie surowca: surowiec wstrzykuje się do przegrzanej formy, gdzie podgrzewa się go do stanu stopionego, aby przepływać do jamy matrycy.
Tworzenie zielonej części: po wstrzyknięciu stopiony surowiec chłodzi się i utwardza, tworząc "zieloną" część.
Złożoność geometryczna: proces MIM może osiągać skomplikowane cechy, takie jak podcięcia, cienkie ściany (tak niskie, jak 1 mm) i pustki wewnętrzne, które byłyby trudne lub niemożliwe w przypadku innych procesów.

Korzyści: Proces formowania wtryskowego umożliwia opłacalną produkcję skomplikowanych części, zmniejsza marnotrawstwo materiałów i upraszcza produkcję.

Odłączenie i spiekanie

Po utworzeniu zielonej części przechodzi odwiązanie i spiekanie, aby przekształcić ją w wytrzymały, w pełni funkcjonalny składnik.

Odwiązanie: Materiał wiążący usuwa się w procesie ciągłego katalizmu, który zamienia wiążący w gaz, pozostawiając porową "brązową" część.
Sintering: brązowa część jest podgrzewana w kontrolowanej atmosferze, aby pozwolić cząstkom metalowym na łączenie się,o pojemności nieprzekraczającej 10 WW trakcie tego procesu część kurczy się zazwyczaj o 16-18%, osiągając niemal teoretyczną gęstość.
Korzyść: Odłączenie i spiekanie zapewniają, że element osiąga wymaganą wytrzymałość, gęstość i stabilność wymiarową, co czyni go odpowiednim do zastosowań o wysokiej wydajności.

Przetwarzanie wtórne

Po zsinterowaniu elementy MIM mogą zostać poddane dalszemu przetwarzaniu w celu poprawy ich właściwości mechanicznych i spełnienia specyficznych wymagań klientów.

Obróbka cieplna:Dostosowane do potrzeb obróbki cieplne zwiększają wytrzymałość, twardość i wytrzymałość elementów.

Powierzchniowe powłoki: Nakładamy powłoki, aby zwiększyć odporność na korozję, odporność na zużycie lub zapewnić estetyczne wykończenie.

Prasowanie izostatyczne na gorąco:Proces ten przyczynia się do dalszego poprawy gęstości i właściwości mechanicznych części.

Oznaczanie laserowe:W celu identyfikacji produktu lub oznaczenia marki oferujemy precyzyjne i trwałe rozwiązania laserowe.

Korzyści:Przetwarzanie wtórne poprawia wydajność, wygląd i trwałość części MIM, zapewniając, że spełniają one wysokie standardy dla naszych klientów.

Przetwarzanie metalowe precyzyjne komponentów rdzeniowych aparatów fotograficznych

Soczewki i elementy optyczne
Komponenty obiektywu aparatów wysokiej klasy, takie jak pierścień obiektywu i pierścień ostrości, a także podstawa optyczna, często wykorzystują części frezowane CNC wykonane z stopów aluminium lub stali nierdzewnej.Wyniki wyszukiwania pokazują, że technologia frezowania CNC o pięciu ośach może obrócić złożone powierzchnie, zapewniając kontrolowanie tolerancji między uchwytem soczewki a płaszczyzną czujnika w zakresie ± 0,005 mm, unikając rozmycia obrazu spowodowanego odchyleniami zestawu.

Stały uchwyt czujnika
Czujnik obrazu musi być zamocowany precyzyjnym metalowym uchwytem w celu izolowania wibracji zewnętrznych.7 g/cm3) i wysoka sztywność (przytrzymałość na rozciąganie ≥ 310 MPa)

Wymagania dotyczące przetwarzania powłok i elementów konstrukcyjnych
Obudowa aparatów fotograficznych profesjonalnej klasy z zintegrowaną powłoką metalową jest często obrabiana w całości przy użyciu frezowania CNC stopu magnezu lub aluminium lotniczego.Ten rodzaj procesu unika problemu szwu tradycyjnych części z pieczęcią i zwiększa wodoodporność i odporność na kurz.

Jaką obróbkę powierzchni można zastosować?

Części frezowania metalu mogą być poddawane różnym obróbkom powierzchniowym, w tym obróbce mechanicznej (polerowanie, piaskowanie), obróbce chemicznej (przycinanie, pasywacja),Elektrochemiczne oczyszczanie (elektroplacowanie), anodowanie), obróbka powłok (spryskiwanie, powłoka elektroforetyczna), obróbka cieplna (utwardzanie powierzchni), a także obróbka laserowa i powłoka PVD/CVD.

Dlaczego wybrałeś nas?
Nasza firma koncentruje się na usługach obróbki CNC i obrotowych i ma bogate doświadczenie w produkcji komponentów stopu aluminium.